工業(yè)膠輥應(yīng)貯存在溫度為10-35℃，相對(duì)濕度為50-80%的倉庫中。溫度過高或過低，會(huì)引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，從而會(huì)使膠面老化、變硬、失去應(yīng)有的彈性、龜裂，造成能下降；另外如果濕度過大，潮濕的空氣會(huì)造成輥芯吸潮生銹。

工業(yè)膠輥制作流程

1、混合是為了控制好各個(gè)成分的含量熱烘的溫度等等，使其硬度、成分都能相對(duì)穩(wěn)定。混合完了，因膠體還有雜質(zhì)，未均勻，這就得過濾。過濾除了膠體無雜質(zhì)，還要膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中能均勻受力。制作膠輥，過濾這一步驟對(duì)高速印刷機(jī)特別的重要，這樣防止不同原因引起其膨脹或者收縮。

然后對(duì)膠輥進(jìn)行加溫加壓和硫化處理，穩(wěn)定增塑劑，使得橡膠在使用過程中一旦產(chǎn)生收縮，能將收縮降低到小程度。通過固化處理可以將其松軟變得但又不失其柔軟度，傳遞油墨。

之后就是研磨和拋光。進(jìn)行這兩種步驟切忌需要恒定恒溫。否則溫度過低，局部容易發(fā)脆，溫度過高，膠輥表面易發(fā)生碳化，印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象，從而導(dǎo)致膠輥質(zhì)量下降，不具有其良好的特性，不能很好的傳遞油墨，造成浪費(fèi)。這兩種步驟是決定了膠輥質(zhì)量的關(guān)鍵。雖然膠輥表面看起來比較光滑，但是其表面仍有很多細(xì)小的凹凸部分。研磨和拋光是為了使膠輥尺寸表面光滑，使其油墨傳遞性能好，印刷的印品質(zhì)量才高。 

工業(yè)膠輥貯存

一般來說，膠輥應(yīng)貯存在溫度為10-35℃，相對(duì)濕度為50-80%的倉庫中。溫度過高或過低，會(huì)引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，從而會(huì)使膠面老化、變硬、失去應(yīng)有的彈性、龜裂，造成能下降；另外如果濕度過大，潮濕的空氣會(huì)造成輥芯吸潮生銹。

由于膠輥外覆橡膠，在運(yùn)輸與貯存過程中，應(yīng)避免陽光直射，雨雪浸淋、禁止與酸、堿、油類及溶劑等按觸，并距輻射熱源2m之外。

不要在強(qiáng)光和紫外線下放置，紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。紫外線光起著加熱的作用。所以需要用厚紙和黑塑料布覆蓋在膠輥的周圍等避光措施，否則會(huì)造成膠面老化、脫色、龜裂等，降低膠輥的使用壽命和影響印品質(zhì)量。

膠輥在貯存堆放時(shí)，要支撐起軸部存放，嚴(yán)禁擠壓堆放，輥與輥之間的間距不應(yīng)少于5mm。搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)，須抬、吊軸部，防止膠面擠壓、磕碰、劃傷。

新輥如果暫時(shí)不用，請(qǐng)不要拆開包裝，只有安裝前方可把包裝紙取下，因?yàn)榘b紙能起防護(hù)作用。

另外膠輥存放應(yīng)遠(yuǎn)離高壓設(shè)備、電機(jī)等可能產(chǎn)生臭氧的地方，由于臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性也較大存儲(chǔ)不當(dāng)，也易導(dǎo)致臭氧龜裂。對(duì)于超標(biāo)準(zhǔn)期存放的膠輥，使用前應(yīng)檢查是否存在缺陷，只有完好方可上機(jī)使用。