冠華系列印刷膠輥一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。

冠華系列印刷膠輥的成型主要粘貼在包覆橡膠的金屬芯上，包括粘貼法、擠出法、成型法、注射法和注射法。目前，國內主要以機械或手工糊塑為主，其它地區大部分機械自動化已實現。大、中型膠輥基本上是通過仿形擠出生產的，主要是通過擠壓薄膜的連續粘接成型或擠壓橡膠帶的連續纏繞成型。同時，在成型過程中采用微電腦自動控制其尺寸和形狀的外觀，有些還可用于擠出機的直角和異形擠出成型。

該成型方法不僅可以降低勞動強度，而且可以可能產生的氣泡。為了防止橡膠輥的硫化變形，防止氣泡和海綿的產生，特別是對于包覆法形成的橡膠輥，還采用了外柔壓法。通常，膠輥的外表面用幾層棉布或尼龍布包裹，然后用鋼絲或纖維繩固定加壓。雖然這一技術已經實現了機械化，但由于脫膠后的繃帶硫化，形成了一個“盲腸”工藝，制造工藝復雜，而且由于繃帶布、纏繞繩的使用時間有限，消耗和浪費大。

對于小型和微型膠輥，可采用手工補片、擠出套、注射、注射和澆注。為了提高生產效率，多采用模塑法，其精度遠遠高于非模塑法。固體橡膠的注射、注射和液體橡膠的澆注，已成為重要的生產方式。